物料管理的3不政策和10大方法!
  • 信息來源: 智慧工廠
  • 日期: 2019-07-02
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1

物料控制的精髓是“三不”

不呆料、滯料:需要使用、可以使用的物料購進來,不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動

不囤料、積料 物料購入要適時,貯存數量要適量,以減少資金的積壓

2

物料管理8大死穴

追加料處理;

緊急用料處理;

備用料處理;

生產后散料進倉處理;

物料拆lot后處理;

倉庫主管現場感不足;

倉管員與成本概念;

廢料、品處理;

3

安全存量:

安全存量 = 緊急訂貨所需天數×每天使用量

4

最高存量:

最高存量是指生產高峰固定時期內,某項物料(如通用標準物料)允許庫存的最高存量。

最高存量=一個生產周期的天數×每天使用量+安全存量

5

最低存量:

最低存量=購備時間í每天使用量+安全存量

6

10種物料成本降低途徑和操作方法:

產品的設計

材料、零部件的標準化

交期的長短

物料價格

庫存量的大小

ABC物料分析法的利用

進料的品質

搬運和包裝的費用

管理辦法與流程的簡潔化

呆廢料的預防與處理工作

7

存量管制四個核心

生產變化引致存量變化

何時補充存量

補充多少存量

8

存量管制八功效:

減少物料備購時間

簡化運作

協調供應商

降低采購成本(價格)

減少采購和運輸成本

9

七種情況下存量管制訂購:

存貨型生產

供應源與使用工廠距離遠

『ABC管理法』之C類或B類物料

10

直覺判斷法

A-B-C存貨價值分類法

固定比例法

11

需求的預測:行銷

v制程的品質:制造/品管/工程

v供應商的產能:采購、工程、品管、生物管

v供應商的品質:采購、工程、品管

v供應商的交貨時間:采購、生物管

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MPS和縮短制造前置時間:

MPS的變動必須善加控制,穩定近期的MPS(MasterProduciton Schedule)

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訂購前置時間/訂購點

從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間,亦可以協調供應商建立適常的庫存,以減少訂購前時間。

訂購點=安全存量+訂購前置時間被領用量

END

 

 

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