山本好孝先生講座滿意度調查報告
  • 信息來源: 嘉興市質量協會
  • 日期: 2019-04-01
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注意到的問題以及感想:

1.全力以赴投入工作,不斷改進工作方法,加深工作實踐;提升自我能力,拓展管理知識;本次培訓收獲良多,今后多參加類似培訓活動,把培訓成果帶入到工作中去,真正產生工作價值。

2.生產管理要人、物統一管理,逐步進行。現場多關注,同時不斷進步。

3.一個企業的提升,在于善于發現問題的基層,在于善于解決問題的上層。

4.學習的方法和工具先熟練掌握,應用工作中;分享給團隊中的成員,共同掌握,做好工作。

5.希望就服務行業、行政管理(5S)等非工業的標準化管理進行一些培訓講座。對本次講座有所感悟,在今后工作中,結合實際,適當運用,提升工作效率。最后感謝山本先生精彩演講,及主辦方的優質服務。十分感謝!

6.標準化、目標、5S會對生產品質,效率的影響非常大,注意到生產時間的計算應該精確,所有的事情需堅持,才有好的結果。

7.通過本次學習讓我學習到轉寫的方法運用,及如何提升現場單位小時產能,不斷提出新課題,改進車間問題,達到精益生產管理。

8.信息接收轉化效率。品質標準化轉換。3+3+3可以在工作中應用。

9.今天的學習中對以下兩個問題感到受益匪淺:生產QCT中的T。每小時產量管理。

10.工作中有借鑒作用,期待進步,趁年輕,規范化。

11.回去后根據學習內容,通過理論和實踐相結合,逐步推廣。

12.此堂課程理論能懂,在公司整體推進,還需要多部門協調。首先將理論在部門間傳達。

13.可以嘗試應用到自己的工作崗位。信息發送效率;信息接收效率;標準作業、標準不斷更新;多能工,3+3+3,可以試用,覺得很好。

14.對于轉寫未能充分應用,今后會注意改善。

15.對于新工崗位培訓和新工作業之前工作方法和內容不是很明確。總覺得差不多就行了,時間長了,自然會好一些。聽過講解之后,回到工作崗位上,一定按崗位要求規范培訓,標準作業指導要求,手把手教,手把手示范,反復指導教會為止。做好標準化和徹底貫徹,然后改善。

16.新員工教育,標準作業的重要性,堅持就是力量。

17.一定加倍努力工作,滿足客戶的要求,轉寫的精度。

18.對于“轉寫”的意義以及對于在日常中的應用;對于標準化作業的貫徹。

19.部分內容能給工作中帶來幫助,值得學習,由于時間稍短,沒有全部理解透徹。

20.在老師培訓下很好,回去讓周圍人員,員工也接受培訓。

21.多能工的培養;設備的點檢;PDCA的實施

22.有很多想法及對策或政策,實施至中途時因無法跨越而中止,很可惜。

23.資料中,說明很詳細,但是舉例說明未提現,有體現比較好;資料可以雙面打印,或者反面劃線,作為筆記部分;部分圖表模糊,不清晰。

24.講座開始前的準備可以再充分一些;講座時間的紀律,開始前可以進行說明一下;時間可以適當延長,追加演練時間;聽取講座后向上司的說明收獲可以理解及支持很重要。

25.根據老師所講,正確運用到后續的工作中,例標準作業,多能工3-3-3活動。建議點:講座前準備工作確認;講座前紀律說明,例手機靜音;資料雙面打印,節約紙張。

26.山本老師提出現場功效的計算方法:每人每小時工作量(生產效力),細致化才能創造效益。QRQC充分調動現場資源,提高問題快速處理反應機制;標準化強調人人可做,推廣及每個人都產生一樣功效,不斷改進的版本提升管理質量;緊張感到不懈努力,把握時間全力以赴;轉寫中強調“P”DCA中的工作,做好計劃可以減少后期問題多發和調整的時間不浪費。

27.對工作中易出現的問題要到現場進行現場分析和提出解決方案,以免產生不必要的損失,對員工加強培訓,特別是多能工要特別加強培訓。

28.對海因里希故事法的理解受益良多。

29.對精益生產有新的理解:設計信息轉寫的精度;設計信息轉寫的發送效率;設計信息轉化的接收效率。更深一層次理解現場管理的基礎工作:標準化作業;做好多能工3+3+3活動;提高設備的穩定性;QRQC快速響應質量控制的方法;做好每小時的產量管理,要將其應用實際工作中。

30.加強發展多能工的3-3-3活動;提高設備的穩定性;快速響應質量控制,加強現場生產管理確認掌控。

31.標準化對于大規模生產相當重要。老師重點對標準化實施的步驟做了詳細介紹,對本人后續工作有較大幫助。

32.減少浪費,提高效率,從QCT深入,多角度觀察及提升,最大效率的從“顧客要求—產品”;標準化,堅決執行以制度管人,工藝做事,制訂之前要謹慎,制定之后要嚴格執行。

33.遵循市場經濟的嚴峻性,為更好的切實滿足客戶要求為目的;為提升客戶滿意度,從品種、品質、價格、貨期、服務、成本著手提升業績;作業生產遵循客戶要求,設計工藝,驗證工藝,制定標準化作業,加強現場管理生產、巡控、熟練、達成目標設定;感想:標準化作業是不斷地完善、改革、創新,是永無止境的學習創造。

34.生產過程中的管理工作需要持續改進。

35.今天學習的轉寫及現場管理的方法,回去在工作中進行篩選使用。

36.對準備工作的檢查,改善生產流程的程序,增加計劃準備的時間以及留意身邊發生的問題的檢查,對新員工的培訓及新員工出現的問題,對管理者及培訓員需要及時思考培訓的方法及效果,找到問題點,才能提高新員工的技能,減少不良的產生。

37.通過今天的培訓,使本人對今后的工作有了更大的信心,特別是每小時的工作效率比較深刻。

38.質量保證,防止誤差積累。不良問題原因分析和糾正措施,公司需培訓加強,PDCA原則,4M也需要強化。采取多能工化的3-3-3活動,月度計劃“ILUO評價表”考核QRQC的實施,做好5S管理。

39.培訓、轉寫的認識:發信的效率/接收的效率。開展3+3+3多能工化活動,ILUO技能掌握與考核。標準作業–改善–誰做,結果相同。單位時間管理產量,提高設備穩定性,快速響應質量控制。現場管理,新認識。

40.工作問題是綜合作用的結果。“課題”強調了很多方法,與現實“課題”卻需要很多條件,工作的決心取決于企業文化,而不僅是方法與手段,精益管理需要管理人員掌握一定方法基礎上,尋找“問題”根本,給出大家能接受的方案,堅持不懈,通過5S現場提高員工素質,慢慢改善。

41.在今后的過程中徹底貫徹實施。問題點:員工的執行率不好控制,表面能做好,不能堅持。

42.工作中對標準作業、異常處理運用的還不夠。以后提高作業中實際現狀改善。

43.所生產的產品按產品設計要求制作,必須按標準作業操作,預防保全。對于員工的教育,要進行作業說明,示范,動作步驟,詳細分解,按照示范自己作業,觀察教育實施之后的狀況。

44.現場工作的信息傳遞需改進。操作工的培訓方法及技能評價。提高設備的穩定性和故障預防。快速響應質量控制方法,標準化的執行和改善。每小時產量管理和分析。5S的改善和執行要求。

45.此次培訓內容豐富,實用性強,能明確與實現工作中的差異,很多內容能運用于往后的工作中,理念明確,符合公司利益。

46.明白轉寫的含義及概念,更加明確標準作業的定義,熟悉QRQC的作用。

47.技術文件的精確的表述及轉化準確,是保證生產有序執行,最終產品質量滿足客戶要求的關鍵。建議,有機會能開一期”質量風險管理“日本企業的學術講座,感謝!

48.時刻要保持緊張感,當一個問題解決后,一定要考慮下一個目標,下一個課題。發現新的差異,讓問題顯現出來,不斷追求課題的顯現化。

49.明確管理點,不可死腦筋,要認真分析事情原因。

50.工作中或多或少存在的問題,解決這些問題不可盲目,需要科學合理的管理手法方法。

51.通過這次學習,感覺現場管理中P階段花的時間不夠,策劃不夠理想,導致現場問題較多。回去后,對員工進一步進行培訓、學習,從要做什么工序,該工序的具體要求,以及工序的操作,用什么工具來操作等方面,進一步闡述工序的重要性。通過現場自己演示來提高操作工的接受效益,指導操作工了解此步驟重要。一邊操作一邊糾正,通過多次講解來提高現場操作員的操作水平,從而提高整體操作工的加工能力,避免后續質量問題的發生,進一步提高車間的質量水平。

52.5S現場管理是基礎,還需加強5S管理的培訓。真正領會5S的精髓,通過過程產品質量控制,加強工藝執行力。

53.質量是設計信息的轉寫精度,善于觀察,注意細節。PDCA中P怎樣做好,做得好不好,細不細關系到整個過程實施的結果。設備的維護保養不能為了保養而保養,而要真正起到預防的作用,安全方面的事情,任何一件都不是小事。

54.整個課程,對復雜部件從顧客要求到送到顧客手中這一過程,如何縮減時間,如何減少成本,如何確保“轉寫”的精度,都做了非常精致的講解。對日本制造方法無保留的傳授給我們。在中國制造2025的進程中,我們必然遇到制造更加細化更加高質量更加快周期的問題。日本質量專家的經驗,給予我們可參考的路徑和思路。今后,我將加倍努力,將知識學以致用。

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