【相互啟發】制程防呆的原理及手法—一個精益人防止失誤的好方法
  • 信息來源: 智慧工廠
  • 日期: 2018-01-20
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1制程防呆的四種模式

防呆法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防錯法。意即在過程失誤發生之前即加以防止。是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段,使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。

1、防呆法具有以下特點

(1)全檢產品但不增加作業者負擔。

(2)必須滿足防呆規定操作要求,作業過程方可完成。

(3)低成本。

(4)實時發現失誤,實時反饋。

2、防呆法的作用

在作業過程中,作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤,由此所致的問題所占的比例很大,如果能夠用防呆法防止此類失誤的發生,則質量水平和作業效率必會大幅提高。

(1)防呆法意味著“第一次把事情做好。

因為防呆法采用一系列方法和或工具防止失誤的發生,某結果即為第一次即將事情做好。

(2)防呆法意味著“有人為疏忽或者外行人來做也不會出錯﹐即﹐不需要專門的經驗或特別注意。制程”傻瓜化“。

因為防呆法采用一系列方法和或工具防止人為失誤的發生,除非故意﹐無論如何都不會把事情做錯。

(3)提升產品質量,減少由于檢查而導致的浪費、消除返工及其引起的浪費。

防呆法意味著“第一次即把事情做好”,直接結果就是產品質量的提高﹐防呆法消除了檢查這種浪費。消除缺陷,這會導致返工次數的削減,由于返工所致的時間和資源浪費便得以消除。

(4)實現自動化﹐提高效率。

防呆法會降低了對于人的主觀判斷的依賴﹐盡量實現制程的自動化﹐減少了人出錯的可能性﹐提高了勞動效率。

(5)保證安全

防呆法充分運用各種IE手法保證即使人在出現簡單失誤的可能下機構可以自動識別動作的正確性﹐保證人機安全。

3、防呆法的四種模式

防呆法針對不同的過程和失誤類別,分別采用不同的防呆模式,分別是:

(1)有形防呆。

有形防呆模式是針對產品、設備、工具和作業者的物質屬性,采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應開關即為一種有形POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水,加熱開關就無法設定至加熱位置,只有加水,加熱開關方可打至加熱位置。

(2)有序防呆。

有序防呆模式是針對過程操作步驟,對其順序進行監控或優先對易出錯、易忘記的步驟進行作業,再對其他步驟進行作業的防錯模式。

(3)編組和計數式防呆。

編組和計數式防呆模式是通過分組或編碼方式防止作業失誤的防錯模式。

(4)信息加強防呆。

信息加強防呆模式是通過在不同的地點、不同的作業者之間傳遞特定產品信息以達到追溯的目的。

2出現失誤的十大原因和常見的失誤現象

1、出現失誤的十大原因和常見的失誤現象

(1)缺陷與失誤

失誤是由于作業者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所產生的結果,比如由于作業者疏漏而產生的結果,比如由于作業者疏漏而產生裝螺絲作業失誤,而導致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表:

(2)失誤原因詳述

①忘記。即忘記了作業或檢查步驟,比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。

②對過程/作業不熟悉。由于不熟悉作業過程或步驟,產生失誤就很難避免,如讓一個剛經過培訓的新手去削飛邊,產生失誤的概率比熟手肯定大得多。

③識別錯誤。識別錯誤是對工作指令或程序判斷或理解錯誤所致。如網印作業標準書指明10分鐘要擦網,但作業員理解為不管漏油不漏油只有等到10分鐘才擦網。

④缺乏工作經驗。由于缺乏工作經驗,很容易產生失誤,如讓一個從未在企業中做過的人去進行制造過程管理,就比較容易產生失誤。

⑤故意失誤。出于某種原因,作業者有意造成的失誤。

⑥疏忽。這類失誤是由于作業者不小心所造成,失誤的很大一部分是由此類原因造成。

⑦行動遲緩。由于作業人員判斷或決策能力過慢而導致的失誤。

⑧缺乏適當的作業指導。由于缺乏作業指導或作業指導不當,發生失誤的概率是相當大的。如裝配機殼,假設正確的裝配方法是先裝一顆螺絲,后裝對角螺絲,第三步裝其余螺絲中的一個,如作業指導為隨機裝配螺絲,則可能發生裝配間隙等失誤。

⑨突發事件。由于突發事件而導致作業人員措手不及,從而引起失誤,現實中此類原因引起的失誤較少。

⑩人的生理原因。由于人的生理極限限制﹐造成在重復工作中或高強度工作中發生的失誤。

2、對待失誤的兩種出發點

(1)傳統的失誤防止方式

人為失誤所占的比重很大,這是很多質量學者和公司管理層很早就認識到的,長期以來,一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓與懲罰”,即對作業者進行大量培訓,管理人員每每勸戒作業者工作要更加認真和努力,確實,通過培訓,可以避免相當一部分人為失誤,比如由對過程/作業不熟悉,缺乏工作經驗、缺乏適當的作業指導所導致的失誤。但由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經長期以來的大量實踐及質量學者研究發現:懲罰與教育相結合的防錯方式并不怎么成功。

(2)防呆法的觀點

很明顯僅靠“培訓和懲罰”的傳統防錯方法所取得的改鄯效果與新的質量標準相去甚遠。為了適應新的質量標準,企業管理人員須杜絕失誤,而要杜絕失誤,須首先弄清楚產生失誤的根本原因,然后針對原因采取對策。因為人為疏忽、忘記等原因所造成的失誤無法靠培訓和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師SHIGEOSHINGO通過長期研究,建立了一套新的防錯模式——防呆法,其基本原理為:用一套設備或方法使作業者在作業時直接可以明顯發現缺陷或使操作失誤后不產生缺陷。作業人員通過防呆法完成自我檢查,失誤會得明白易見,同時,防呆法也保證了必須滿足其設定要求,操作才可完成。

3制程防呆的原理及手法

防呆法是一門技術,有一系列技術和工具用于各類過程的錯誤防止。

1、防呆手段

從上表可看出,防呆的手段有減少失誤、檢測失誤、簡化作業,替代、削除等,從其目標及采用的方法來看:

①消除失誤

削除失誤是最好的防呆方法。因為其從設計角度即考慮到可能出現的作業等失誤并用防錯方法進行預防。這是從源頭防止失誤和缺陷的方法,符合質量的經濟性原則,是防呆法的發展方向。

②替代法

替代法是對硬件設施進行更新和改善,使過程不過多依賴于作業人員,從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯方法可以大大防低失誤率,為一種較好的防錯方法,缺點在于投入過大,另外由于設備問題導致的失誤無法防止。

③簡化

簡化是通過合并、削減等方法對作業流程進行簡化,流程越簡單、出現操作失誤的概率越低。因此,簡化流程為較好的防錯方法之一,但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產生。

④檢測

檢測是在作業失誤時自動提示的防呆方法,大都通過計算器軟件實現,為目前廣泛使用的防錯方法。

⑤減少

從減少由于失誤所造成的損失的角度出發,即發生失誤后,將損失降至最低或可接受范圍,目前許多智能設備均或多或少具備該功能。

2、防呆法則

以下是幾個基本的防呆法則,遵循這些法則,可有效防止作業失誤。

(1)只生產所需的產品。

有兩層意思,一為只生產所需數量的產品,生產量超過需要量,不僅是一大浪費,而且在生產、運輸、存儲各環節增加了出現失誤的機會.二為生產時需牢記客戶對產品的質量需求,使作業符合要求,背離客戶需求,無從談到品質,當然失誤頻頻。

(2)削減、簡化、合并作業步驟

作業步驟越多,出現失誤的機會越多,削減、簡化和合并作業步驟,等于為減少失誤創造條件,在新產品開發階段,生產過程設計時遵守該原則可大大降低后續生產中的不良.對現有過程的分析和改善時運用該原則同樣會降低失誤機會。

(3)使每個人都參與缺陷預防

質量是全員參與才可成就的,這早已成為共誤,但人人樹立預防失誤、防止缺陷的觀念,并參與缺陷預防才是最重要的.人人參與預防了,零失誤、零缺陷可有望實現。

(4)追求完美

在質量、成本、交期、技術和服務幾個方面持續追求,比如質量的“零缺陷”,如果公司文化中認為零缺陷不可實現,無疑會縱容“人無完人,犯一兩次錯誤沒啥大不了的”等觀點的盛行,其結果可想而知.理念會直接影響人的行動,建立持續追求完善的文化是防錯效果的根本保證。

(5)設計系統和程序來消除缺陷產生的機會

最好的系統是預防.最好的質量是不用檢查和測試.如果在設計時間設計出專門的系統來防止可能出現的失誤,將出錯機會完全消除掉,則失誤和缺陷自然消失.這是質量學家和工程師們努力追求的目標。

3、防呆技術與工具

針對不同的過程,有不同的防呆技術,對制造過程而言,防錯工具有:

①專用防錯工具、儀器.

指采用專門防錯工具、儀器、軟件等來防止失誤產生,如臺式沖壓機的雙啟動按鈕,只有同時按下兩側按鈕,沖頭才會落下,按下單側按鈕,沖頭不會動作,這就防止了由于作業員失誤造成的人身傷害和產品缺陷。

②工序精簡

工序精簡是削減、簡化和合并作業工序和作業步驟來達到降低失誤機會之目的的防錯工具,很多公司在大量采用此種方法。

③統計過程控制.

通過統計過程控制可以實時發現過程的特殊變異,有利于盡快實施改善而將損失降至最低程度,統計過程控制是目前廣為采用的防錯技術之一。

④在線測試

在線測試是在作業流程中加入檢驗和測試工序,以實時發現缺陷、防止缺陷漏至客戶或后工序的防錯手段,是一直沿襲下來的最常見的防錯方式之一.幾乎所有制造過程均不同程度地采用在線測試方式進行質量控制。

⑤采用通/止/通類測量工具

通/止/通類測量工具可以迅速判斷產品是否合格,與通過測量取得連續數據相比,通/止/通類測量工具效率高,成本低,判斷準確,基本未增加作業員負擔,這使100%檢查變得輕松容易.對這類測量工具的使用價值很多公司尚未意識到。

⑥確認批準程序

通過確認和批準,確認人和批準人可從不同角度審查作業結果,更容易發現問題,這是廣為采用的防錯方法之一,如公司的新產品樣板在發放生產前,作成人員需將其提交高層進行確認批準,無誤后方可發放,這就從一定程度上防止了失誤的擴散引起的損失。

4如何有效實施制程防呆

1、關于防呆,應樹立以下觀念

①自檢和互檢是最基礎、最原始,但頗為有效的防錯方法。

②防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術水平。

③任一作業或交易過程均可通過預先設計時加入防錯技術而防止人為失誤。

④通過持續過程改善和防錯,零缺陷是可以實現的。

⑤防錯應立足于預防,在設計伊始即應考慮各過程操作時的防錯方法。

⑥在所有可能產生問題的場所均考慮防錯方法。

秉承以上觀念去進行過程管理,可以使防呆法有效實施。

2、防呆法實施的一般步驟

(1)確定產品/服務缺陷并收集數據;

(2)追溯缺陷的發現工序和產生工序;

(3)確認缺陷產生工序的作業指導書;

(4)確認實際作業過程與作業指導書之間的差異;

(5)確認工序是否存在以下問題:

(6)分析缺陷原因;

(7)分析作業失誤原因;

(8)設計防錯裝置或防錯程序以預防或檢測同類失誤;

(9)確認防錯效果,必要時進行過程調整;

(10)持續控制及改善。

3、制程防呆的應用例

(1)手機殼生產混穴的防呆改善

問題點﹕1#﹐2#混裝。

分析原因﹕人的生理極限造成不可避免的遺漏。

解決措施﹕改變流程﹐每人只負責一個穴號的產品﹐并訂好產品第一擺放區域。

效果﹕實施前混穴率500ppm,實施后現交貨已經20K暫時無混穴。

(2)電動工具包裝防呆裝置

問題:電動工具、附件,說明書及合格證作為一個一體化包裝送至客戶,但總是發生漏裝或錯裝事件.在對裝配線員工進行培訓及懲罰后效果均不明顯。

解決方案:設計專用包裝模板,每位包裝員工人手一個.模板設計成凹型,電動工具、附件、說

明書及合格證各占一個位置,在裝好后將包裝吸塑盒扣在模板上,反轉模板后,所有東西同時裝入吸塑盒.如果少了一件,模板中相對應的位置就是空的,可以立即發現.該模板示意如下:

 

 

 

 

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